千豪磁電&視比特打造智能下料分揀產線,重塑重工制造柔性化未來
- 發布時間:2025-08-13
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在智能制造浪潮中,千豪磁電與視比特機器人深度合作,以電永磁技術為核心,共同推出基于“AI+3D視覺”的智能下料分揀產線,成功破解重工行業“多品種、小批量、離散型”生產難題,為三一集團、中聯重科等龍頭企業實現產能跨越式提升。這一創新模式不僅重新定義了重型工件分揀的效率邊界,更成為工業4.0時代“軟硬協同”的典范。
技術突破:電永磁與AI視覺的深度融合
在某工程機械智慧工廠內,千豪磁電的電永磁吊具與視比特的3D視覺系統無縫協同,構建起全流程自動化分揀體系。千豪電永磁吊具采用“瞬時通電激活,零能耗維持”技術,可在0.1秒內精準吸附4.5-20米長、6-95毫米厚的異形鋼板,單次吊裝重量最高達1.2噸。結合視比特自主研發的多源協同高精度圖像拼接算法,系統可覆蓋12米超寬視野,實現對微弱切縫、復雜輪廓工件的毫米級識別定位。
千豪-視比特產線通過三大模塊實現升級:
2.大件協同搬運:雙層桁架結構搭配雙臂協同技術,可抓取9米以上超長工件,分揀效率達120秒/件;
3.整板精密分揀:基于本征圖像分解技術,有效過濾油污、粉塵干擾,切縫特征識別精度達0.15mm。
某頭部企業應用數據顯示,產線投產后分揀產能提升,人力成本降低,設備非計劃停機時間減少,故障率下降。
千豪磁電不僅深耕技術應用,更積極推動行業標準建設。其電永磁吊具作為核心組件,被納入《智能重載鋼板運輸機》團體標準(T/CSCMA 0019—2024),該標準規范了重載運輸的技術要求與試驗方法。千豪通過模塊化磁極設計與低能耗磁力控制,實現鋼板整疊分張單吸與一次多張吸吊的靈活切換,為行業提供統一技術參考。
目前,千豪-視比特產線已在船舶制造、汽車工業等領域實現批量落地。雙方正聯合研發磁力-真空混合工裝技術,目標突破非磁性材料(如鋁材)的柔性分揀難題。視比特首席架構師冀春錕表示:“通過千豪電永磁的剛性吸附與真空系統的柔性補償,我們有望在2026年實現多材質工件的統一分揀。”
結語
千豪磁電與視比特的合作,標志著“電永磁硬科技+AI軟實力”的融合范式已進入成熟階段。從三一集團的單線突破到全行業的標準化推進,這條智能下料分揀產線不僅重塑了重工制造的生產邏輯,更為中國智能制造的全球化競爭提供了核心裝備支撐。