（岳陽，2025年8月13日）在全球制造業向智能化、柔性化轉型的浪潮中，湖南千豪磁電有限公司憑借其自主研發的電永磁技術，為三一重工、太重集團等行業龍頭的燈塔工廠打造了全流程智能柔性下料產線，推動傳統重工業生產模式實現質的飛躍。
　　一、顛覆性技術重構下料產線全流程

　　激光下料線作為智能制造的核心環節，其效率與穩定性直接影響整體產能。千豪磁電針對激光切割場景，創新性地構建了“智能輸送線+激光切割機+智能分揀系統”三位一體的自動化解決方案，通過電永磁技術實現上下料、輸送、分揀全環節的無人化運作，并依托智能化控制系統完成從生產計劃到成品交付的全生命周期管控。

　　在三一重工的智能工廠中，千豪**全覆蓋電永磁吊具**展現了“整板搬運”的極致效率。該吊具采用集群式電永磁鐵布局，可實現激光切割前的整板上料與切割后的整板卸料，僅需幾分鐘即可完成卸料流程，使激光切割機利用率提升。其磁力均勻覆蓋鋼板表面，避免局部應力集中，吊鉤搬運導致的板材劃傷問題，同時通過智能分張技術實現2-30mm薄鋼板的精準單張吸附，為高端板材加工提供了“零損傷”保障。

　　二、智能輸送與分揀的精密協作

　　在輸送環節，千豪**桁架端拾器電永磁鐵**與智能輸送線深度融合，成為自動化物流的“神經末梢”。該端拾器集成于桁架機器人末端，通過瞬時充退磁控制，可精準抓取不同規格的鋼板并完成毫米級定位，配合激光定位與AI路徑規劃系統，實現物料在產線間的動態調度。在太原重機的重型裝備制造車間，該系統將鋼板輸送效率提升，且定位誤差控制的很小。

　　分揀環節的“最后一公里”則由**電永磁點陣式機械手吸盤**突破。該吸盤采用模塊化設計，可通過獨立控制的磁力單元實現對切割后零散工件的精準抓取與分類。在太原重機的智能分揀系統中，該吸盤配合機器視覺識別技術，能在10秒內完成多規格零件的識別、抓取與分區投放，分揀效率較提升了，同時避免了真空吸盤對多孔板材的吸附失效問題。

　　三、焊接與固定的革命性突破

　　在焊接工序中，千豪**焊接固定的電永磁鐵夾具**徹底顛覆了傳統機械夾持方式。該夾具通過電磁與永磁的瞬時切換，可在0.6秒內完成工件吸附與釋放，且斷電后磁力永久保持，避免了傳統夾具因機械故障導致的工件移位風險。其多工作面獨立控制技術，可同時固定復雜結構件的多個焊接點，使某重工的焊接工序節拍縮短，焊縫質量一致性提升。

　　四、智能化控制系統實現“大腦級”管控
　　千豪自主研發的智能化控制系統，如同產線的“超級大腦”，通過數字孿生技術構建虛擬工廠，實時監控激光切割機運行狀態、物料庫存及設備能耗等關鍵指標。該系統可根據訂單優先級自動生成切割任務排產計劃，動態調整設備參數，并通過邊緣計算實現毫秒級指令響應。在太重集團的實踐中，該系統使訂單交付周期縮短，原材料利用率提升了，實現“計劃即生產”的無縫銜接。
　　五、技術優勢推動行業變革
　　千豪電永磁技術的核心競爭力體現在三大維度：
　　**非常安全**——斷電不失磁特性確保突發狀況下工件零墜落風險，在武鋼20噸鋼卷搬運場景中實現事故率歸零；
　　**超級節能**——僅在充退磁瞬間耗電，單臺設備年節省電費超10萬元；

　　**柔性適配**——支持多規格物料混線生產，通過快速切換磁力模組即可滿足不同產品需求，助力三一重工實現小批量、多品種訂單的高效交付。

　　結語：

　　千豪磁電定義智能制造新范式作為電永磁技術領域的“核心供應商”，千豪磁電通過“產品+系統+服務”的三位一體解決方案，為三一重工、太重集團等提供了從硬件到軟件的全鏈條賦能。其電永磁吊具、端拾器、吸盤及夾具等產品，與智能化控制系統形成協同效應，不僅破解了傳統下料產線的效率瓶頸，更以“零故障、零損傷、零能耗”的技術優勢，為全球重工業轉型升級提供了中國方案。未來，千豪磁電將持續深耕高溫抗性、超深磁透等前沿領域，與更多制造業伙伴攜手，共同書寫智能工廠的新篇章。

　　關于千豪磁電
　　湖南千豪磁電有限公司成立于2002年，是國內電永磁技術研發與應用的企業，產品涵蓋電永磁吊具、夾具、吸盤等全系列磁力裝備，廣泛應用于冶金、汽車、船舶等領域。公司擁有多項專利技術，其電永磁吊具入選湖南省首臺（套）重大技術裝備名錄，技術實力獲武鋼、寶鋼、天津鋼管、三一重工、中國中車、恒力造船等深度認可。