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湖南千豪機電技術開發(fā)有限公司

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千豪磁電&視比特智能下料分揀產(chǎn)線以“電永磁+視覺”雙引擎驅(qū)動重工智造升級

  • 發(fā)布時間:2025-08-14
  • 發(fā)布者: 本站
  • 來源: 原創(chuàng)
  • 閱讀量:
  

  (岳陽,2025年8月13日)在重工制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的關鍵期,湖南千豪磁電有限公司(以下簡稱“千豪磁電”)與視比特機器人強強聯(lián)合,融合千豪磁電深耕多年的電永磁技術與視比特先進的“AI+3D視覺”技術,共同打造新一代智能下料分揀產(chǎn)線。該產(chǎn)線直擊重工行業(yè)分揀效率低、人工成本高、環(huán)境適配難等痛點,通過“電永磁吸附+視覺導航”的深度協(xié)同,實現(xiàn)切割后工件從識別、抓取到碼盤的全流程自動化,為三一重工、中聯(lián)重科、太重集團等龍頭企業(yè)的重型機械制造智能化工廠再添“智造利器”。

注塑機快速換模系統(tǒng),快速換模案例,電永磁吸盤

  一、直擊行業(yè)痛點:“電永磁+視覺”破解分揀難題傳統(tǒng)重工下料分揀長期面臨三大核心挑戰(zhàn):工件種類超數(shù)萬種且形狀復雜,人工識別易混淆;生產(chǎn)環(huán)境油污、粉塵多,光照不穩(wěn)定,傳統(tǒng)視覺技術識別精度受限;工件尺寸差異懸殊(從幾厘米到十幾米),抓取與碼盤難度大。

注塑機快速換模系統(tǒng),快速換模案例,電永磁吸盤

  千豪磁電與視比特的聯(lián)合方案針對性破局:千豪磁電提供全系列電永磁抓取裝備,解決“抓得穩(wěn)、抓得準”的核心問題;視比特提供AI+3D視覺系統(tǒng),攻克“看得清、認得準”的技術難關。二者協(xié)同形成“感知-決策-執(zhí)行”閉環(huán),讓機器人在復雜環(huán)境中實現(xiàn)媲美人工的柔性操作。
  二、聯(lián)合產(chǎn)線核心架構(gòu):四大模塊構(gòu)建全流程自動化千豪磁電-視比特智能下料分揀產(chǎn)線整合砂光、噴碼、校平、碼盤等全工序,由四大核心模塊組成,每一環(huán)均融入雙方技術優(yōu)勢:

  小件分揀模塊:依托視比特多臂智能協(xié)同控制算法與千豪桁架端拾器電永磁鐵,多臺六軸機器人可同時抓取小型工件。千豪電永磁鐵單點磁力可控,配合3D視覺定位,實現(xiàn)0.5mm級精準抓取,分揀效率較人工提升。

千豪磁電-視比特聯(lián)合產(chǎn)線小件分揀模塊

  (圖1:千豪磁電-視比特聯(lián)合產(chǎn)線小件分揀模塊)

  小件碼盤模塊**:小型工件經(jīng)砂光、噴碼后,千豪電永磁點陣式機械手吸盤憑借“自適應吸附”特性,可根據(jù)工件形狀靈活調(diào)整磁力分布,配合視比特動態(tài)跟蹤算法,實現(xiàn)高速隨動抓取與整齊碼放。系統(tǒng)支持實時查看料筐裝載率,碼盤準確率提高很多。

千豪磁電-視比特聯(lián)合產(chǎn)線小件碼盤模塊

  (圖2:千豪磁電-視比特聯(lián)合產(chǎn)線小件碼盤模塊)

  大件分揀模塊**:針對長達十幾米的大型工件,采用千豪全覆蓋電永磁吊具與視比特多臂桁架機器人協(xié)同。千豪吊具通過集群式磁力布局實現(xiàn)整板均勻吸附,避免工件變形;視比特多源圖像拼接技術覆蓋12米超大視野,引導多機械臂協(xié)同抓取,單臂抓取效率提升至6秒/次。

千豪磁電-視比特聯(lián)合產(chǎn)線大件分揀模塊

  (圖3:千豪磁電-視比特聯(lián)合產(chǎn)線大件分揀模塊)

  大件碼盤模塊:大型工件經(jīng)校平后,千豪焊接固定電永磁鐵夾具先完成工件姿態(tài)校準,再由視比特智能調(diào)度算法規(guī)劃碼盤路徑。千豪夾具0.3秒快速充退磁特性,配合視覺系統(tǒng)的亞毫米級定位,確保大型工件碼放誤差≤1mm,碼盤空間利用率提升。

千豪磁電-視比特聯(lián)合產(chǎn)線大件碼盤模塊

  (圖4:千豪磁電-視比特聯(lián)合產(chǎn)線大件碼盤模塊)
  三、技術協(xié)同優(yōu)勢:從“能做”到“做好”的跨越聯(lián)合產(chǎn)線的核心競爭力源于千豪磁電與視比特的技術互補:

  **抓取端**:千豪電永磁裝備實現(xiàn)“三無優(yōu)勢”——無損傷(磁力均勻避免工件劃傷)、無能耗(僅充退磁瞬間耗電,節(jié)能)、無風險(斷電保磁防墜落),其點陣式端拾器單點獨立控制,適配99%以上異形工件。

千豪磁電點陣式電永磁端拾器

  (圖5:千豪磁電點陣式電永磁端拾器)

  **視覺端**:視比特3D視覺系統(tǒng)識別準確率高,可檢測0.5mm細縫,結(jié)合AI增量學習算法,支持數(shù)萬種工件在線分類,抗油污、粉塵干擾能力提升。

  **控制系統(tǒng)**:雙方聯(lián)合開發(fā)的智能分揀中樞,融合千豪設備狀態(tài)數(shù)據(jù)與視比特生產(chǎn)調(diào)度算法,實現(xiàn)多機器人動態(tài)避障、料筐智能分配、訂單實時排產(chǎn),無縫對接MES/WMS系統(tǒng),產(chǎn)線整體效能提升。

  四、落地方案:從實驗室到工廠的價值驗證在某工程機械巨頭的激光切割車間,該聯(lián)合產(chǎn)線已穩(wěn)定運行半年:通過千豪電永磁吊具與視比特視覺的協(xié)同,實現(xiàn)鋼板從整板上料到切割后工件分揀的全自動化,單班減少人工,分揀產(chǎn)能提升,原材料利用率增加。“以前多個工人圍著切割機轉(zhuǎn),現(xiàn)在1個技術員就能監(jiān)控整條線。”該企業(yè)生產(chǎn)負責人表示,千豪的磁力裝備解決了“抓不穩(wěn)、易損傷”的老問題,視比特的視覺系統(tǒng)攻克了“認不清、抓不準”的新難題,二者結(jié)合讓柔性生產(chǎn)從概念變成現(xiàn)實。

注塑機快速換模系統(tǒng),快速換模案例,電永磁吸盤

  結(jié)語:以協(xié)同創(chuàng)新定義智能制造新高度千豪磁電與視比特的聯(lián)合,不僅是技術的疊加,更是“硬件+軟件”“執(zhí)行+感知”的生態(tài)融合。千豪磁電以電永磁技術為核心,視比特以AI+3D視覺為支撐,共同構(gòu)建的智能下料分揀產(chǎn)線,正成為重工制造業(yè)從“自動化”向“智能化”躍遷的核心載體。未來,雙方將持續(xù)深化合作,在高溫、重載等極端場景拓展技術邊界,讓“中國智造”的解決方案惠及更多全球制造業(yè)企業(yè)。

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